振动故障处理编辑
(1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说，平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的，一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降，这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动，有60%左右是由于转子不平衡引起的，在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是较有效的办法。
(2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后，振动已减小，但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段，一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论，可把机器当作理想质量体，隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成，基础**刚性的。要产生隔振效果，只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离，激振频率越高其间差异亦越大，而且单级隔振很难得到20db以上的减振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此，可以采用抗分析法进行隔振研究。
(3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动，可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去，从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源，轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置，征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前，能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去，从根本上消除振源。 [2]
机械原理编辑
纤维分离原棉开松系统分包含配棉箱、给棉罗拉、开松打手，主要将配棉箱内的原棉充分开松，使得异性纤维完全暴露在棉流表面均匀进入模块2的透明管道；
纤维分离照明成像系统包含透明管道、灯管、高速彩色相机、图像采集卡，为系统提供足够的照明以及获取清晰的棉流图像；
纤维分离数据处理显示系统包含**的工业处理计算机、显示器、自行开发的处理软件，将获取的图像数据进行分析处理，准确发现棉流中的各种异性纤维并将检测结果通知给模块4；
纤维分离杂质清除以及收集系统包含气包、电磁阀、电磁阀控制电路板、抽异性纤维的风机以及收集异性纤维的滤布袋子，接受来自模块3的信息，准确将含有异性纤维的小撮棉花喷出并收集到袋子里面。