发展历史编辑
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些较早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
1879年，瑞典的拉瓦尔发明*一台从牛奶中分离奶油的分离机，它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片，使分离效果显着改善，并增大了处理能力，这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展，转鼓直径也逐渐增大，改善了分离效果，提高了处理能力。
离心分离机的研究和发展趋势是：①强化分离性能，包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动
离心分离机
离心分离机
力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究较小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程较佳化控制技术。
机械工作编辑
纤维分离机浆料切向进入槽体，在叶轮作用下加速，在槽体内产生涡流，涡流产生的向心力使轻杂物聚集在涡流的中心而重杂物则被甩向槽壁。聚集在槽体中心的轻杂物从安装在前盖上的轻杂物排放管通过阀门间断的排出，甩向槽壁的重杂物与部分浆料一起连续通过重杂物排放管进入重杂物除渣器，经除渣器除去重杂物后的浆料重新送回到进浆管。收集在除渣器杂物槽中的重杂物通过阀门定时排放。
用于废纸浆的进一步疏解和粗大杂质的分离，可用于主流程或处理粗筛选的尾渣。与水力碎浆机配套使用，避免了杂质的碎解细化，从而降低了后续筛选设备的负担，同时水力碎浆机可增大筛板孔径，提高碎浆机的生产能力。由于采用了新型结构形式，相同动力情况下，产量能力是传统纤维分离机的3-5倍。浆料经槽中叶轮二次碎解后，经叶轮后部筛板进入筛浆室。筛浆室被一个圆筒形筛鼓分成内、外二部分，在筛鼓内部有一个鼓式转子旋转清洗筛鼓筛孔以免堵塞。合格纤维通过筛鼓筛孔经良浆管排出，粗渣从尾浆管排出。zdf型单式纤维分离机除没有筛选系统外，其余结构与复式纤维分离机相同。
纤维分离机主要用于分离纸浆中的轻、重杂质，并对浆料进行二次碎解，本机结构紧凑效率高，集碎解、除杂、筛选于一体，大大简化了废纸处理流程，降低了能耗，是生产高、中档纸的必选设备。它主要由两部分组成：一是碎解部分，二是压力筛部分，具有结构紧凑、除杂质效果好、一机多能等优点。