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机械工作编辑
纤维分离机浆料切向进入槽体,在叶轮作用下加速,在槽体内产生涡流,涡流产生的向心力使轻杂物聚集在涡流的中心而重杂物则被甩向槽壁。聚集在槽体中心的轻杂物从安装在前盖上的轻杂物排放管通过阀门间断的排出,甩向槽壁的重杂物与部分浆料一起连续通过重杂物排放管进入重杂物除渣器,经除渣器除去重杂物后的浆料重新送回到进浆管。收集在除渣器杂物槽中的重杂物通过阀门定时排放。
用于废纸浆的进一步疏解和粗大杂质 的分离,可用于主流程或处理粗筛选的尾渣。与水力碎浆机配套使用,避免了杂质的 碎解细化,从而降低了后续筛选设备的负担,同时水力碎浆机可增大筛板孔径,提高 碎浆机的生产能力。由于采用了新型结构形式,相同动力情况下,产量能力是传统纤维分离机的3-5倍。浆料经槽中叶轮二次碎解后,经叶轮后部筛板进入筛浆室。筛浆室被一个圆筒形筛鼓分成内、外二部分,在筛鼓内部有一个鼓式转子旋转清洗筛鼓筛孔以免堵塞。合格纤维通过筛鼓筛孔经良浆管排出,粗渣从尾浆管排出。zdf型单式纤维分离机除没有筛选系统外,其余结构与复式纤维分离机相同。
纤维分离机主要用于分离纸浆中的轻、重杂质,并对浆料进行二次碎解,本机结构紧凑效率高,集碎解、除杂、筛选于一体,大大简化了废纸处理流程,降低了能耗,是生产高、中档纸的必选设备。它主要由两部分组成:一是碎解部分,二是压力筛部分,具有结构紧凑、除杂质效果好、一机多能等优点。
简介编辑
管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后,由于转鼓重心远低于轴的支点,运转时能自动对中,工作平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端加入,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓*的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的**速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。