二手单效蒸发器厂商

蒸发装置的设计选型编辑
在设计蒸发装置时，必须考虑各种各样的因素，而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下：
（1） 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
（2） 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
（3） 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
（4） 材料的选择和表面抛光。
（5） 投资成本的和资本回收。
（6） 操作和维护的人员成本。
（7） 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
（8） 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等，根据特定项目 而定。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。

基本原理编辑
MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中*生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
能量图
能量图
溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。

实例编辑
RP6K系列盘管式单效蒸发器
RP6K系列盘管式单效蒸发器如图1所示，其技术参数见表1。
1—多级离心泵； 2—水箱； 3—水力喷射器； 4—汽液分离器；5—照明灯； 6—蒸发锅； 7—窥镜； 8—人孔； 9—放料阀；10—止回阀； 11—控制盘； 12—操作台；
表1 RP6K系列盘管式单效蒸发器主要技术参数
型号    RP6K1    RP6K3    RP6K4
水分蒸发量/（kg/h）
使用真空度/kPa
蒸汽耗量/（kg/h）
冷却水温度/℃
冷却水耗量/（t/h）
电机总功率/kW
外形尺寸（长×宽×高）/mm
300
79.2
350
<18
18
5.5
3000×2800×3200
700
79.2
1135
<18
36
10
3500×3200×4100
1000
79.2
1350
<18
42
10
3600×3400×4500
单效增浓降膜蒸发器
单效增浓降膜蒸发器技术参数见表2。
表2 单效增浓降膜蒸发器主要技术参数
水分蒸发量/（kg/h）    2000
物料处理量/（kg/h）    5000
进料浓度/%    11～12
出料浓度/%    16～19
杀菌温度/℃    86～94
保温时间/s    24
蒸发温度/℃    65～70
蒸汽压力/MPa    0.7
蒸汽耗量/（kg/h）    1600
冷却水耗量/（t/h）    20（20℃）
装机功率/kW    20
设备质量/t    约3.5
外形尺寸/mm    4000×3000×5000
占地空间/mm    6000×5000×7000
结构特点： 降膜室用不锈钢整体框架式结构，整体高度底，很适用于液态乳车间安装 使用。热压泵抽吸二次蒸汽，节约能源。
设备内装有清洗喷头和CIP内部系统，全封闭平衡缸和酸碱缸，可减少污染与酸碱挥 发。配有工艺流程模拟图的自控箱，清楚地显示设备运行状态，操作方便。 [2]

工作原理编辑
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
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